青島激光切割加（jiā）工加工（gōng）認準鋼靈金屬

青島激光切割加工（gōng）機（jī）對於10mm厚（hòu）以下鋼板的切割已不（bú）成問題。但如果要切割更厚的鋼板， 往往要求助於輸出功（gōng）率超過5kW的高功率激光器， 而且切割質量也明（míng）顯下降。由於高功（gōng）率（lǜ）激光器設備成本昂貴， 其輸出的（de）激光模式也不利於青島激光切割加工， 所以傳統青島激光切割加（jiā）工方（fāng）法在切割厚板時，不具備（bèi）優勢。金屬（shǔ）切割厚（hòu）板的（de）存在以下技術難點（diǎn）：
青島青島激光切割加工加工,青島青島激光切割加工（gōng）加工認準青島鋼靈金屬1、準穩態燃燒過程維持比較困難。金屬青島激光切（qiē）割（gē）加工機實際切割過程中，能切透的板厚（hòu）是有限的，這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃（rán）燒過（guò）程要能持續進行，切縫頂部的溫度必須（xū）達（dá）到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能（néng）量（liàng），實際上不能確保燃燒過程持續（xù）進行。一方（fāng）麵，是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續（xù）冷卻，降低了切割前沿的溫度：另一（yī）方麵，燃（rán）燒形成的（de）氧化亞鐵層覆蓋在工件表麵，阻礙氧的擴散，當氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。采用傳統會聚性光束進行青島激光（guāng）切割（gē）加工時，激光束作用於表麵的區（qū）域很小，由於（yú）激光功率密度很高，所以不僅僅（jǐn）在激光輻射的區域，工件表麵溫度達到了燃點（diǎn），而且由於熱傳導，一個（gè）更寬的區域達到了燃點溫（wēn）度（dù）。而氧流作（zuò）用於工件表麵的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅（jǐn）在激光輻射區域， 要發生強（qiáng）烈地燃燒反應，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒（shāo）。厚板切割時，切割速度相當慢，工件表麵鐵氧燃燒（shāo）的速度要比切割頭行（háng）進的速度快。燃燒持續一段時間後，由於氧的濃（nóng）度下降，而導致燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該（gāi）位置時，燃燒反應又重新開始（shǐ）。切割前沿的燃燒過程是周期性地（dì）進行，這樣就會導致切割前沿的溫度波動，切（qiē）口質量變差。2、板厚（hòu）方向氧純（chún）度和壓力（lì）難以維持恒定（dìng）。金屬青島激光切割加工機厚板切割時，氧純（chún）度下降也是影響切（qiē）口質量的重要因素（sù）。氧流的（de）純度對切割過程有強烈影（yǐng）響。當氧流純度下降0. 9%，鐵氧（yǎng）燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量（liàng），降（jiàng）低了切割速度（dù），同時切割麵液態（tài）層中鐵的含量增加，從而增大（dà）到熔渣的粘性（xìng），導致熔渣排出困難，這樣在切口下部（bù）就會出（chū）現（xiàn）嚴重（chóng）的掛渣，使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定進行（háng），要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統青島激光切割加工（gōng）工藝中，常（cháng）常使用普通錐形噴嘴，這種噴（pēn）嘴（zuǐ）在薄板切（qiē）割（gē）中能滿足使用要求。但在切割厚板時，隨著供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，激波對切割過程有許多危害，降低（dī）氧（yǎng）流的純度，影響切口質量。解決（jué）這個問題一般有三種辦法：（1）在（zài）切割氧流周圍添加預熱火焰（2）在切割氧流周圍（wéi）添加輔（fǔ）助氧（yǎng）流（3）合（hé）理設計噴嘴內壁， 改善氣流流場特征。