激光切割機（jī）切割（gē）時（shí）容易遇到的問題以及解決方法

激光切割機切割時容（róng）易遇到的（de）問題以及解決方（fāng）法

     深圳激（jī）光切割是利用經過聚（jù）焦（jiāo）後的高能量高（gāo）密度激光（guāng）束照射在工件表麵，使被照射的材料迅速熔化、燒蝕達到燃點，同時借助與光束同軸（zhóu）的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將割開（kāi）材料。激光氧氣切割原理類（lèi）似於氧乙（yǐ）炔切割。它是用激（jī）光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。

噴嘴吹出的氣體一方麵（miàn）與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱。另一方麵把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金（jīn）屬（shǔ）材料中形成切口。激光氧氣切割（gē）主要用於碳鋼等易（yì）氧化（huà）的（de）金屬材（cái）料。接下來（lái）給大家介紹一下在切割的（de）過程中可能出現的問題以及解決方法。

1、打孔開始時爆孔

可能原因 解（jiě）決方法

占空比太高 降低功率，每次10%

打孔率太大、 降低占空比，每次1%-2%

氣壓太大 降低氣（qì）壓，每次0.1bar

焦點不（bú）對、 改變焦點，每次0.1mm-0.2mm

打（dǎ）孔（kǒng）方式不對 檢查打孔方式，是否連續波打孔等。

打孔進行過程中爆孔

可能（néng）原因 解決方法

占（zhàn）空比（bǐ）太低 降低（dī）速度

功率偏低 檢查離焦量

焦點不對 增加功率，每次5%-10%

氣壓低 增加氣壓，每次0.1-0.2bar

打孔結束切割開始（shǐ）前爆孔

可能原因 解決（jué）方法

打孔時（shí）間不足 增加打孔時間，每次0.5sec

打（dǎ）孔功率偏低 增加打孔功率，每次5%

增加占空比，每次1%-2%

使（shǐ）用（yòng）慢速（sù）起刀

2、碳鋼切割，對側切割質量差

可能原因 解決方法

透（tòu）鏡中心不正 檢查透鏡中心（xīn）

噴嘴孔堵或不圓 檢查噴嘴狀態

光路不正 檢查光路，重新打同軸

3、拐角（jiǎo）時切縫寬

可能原因 解（jiě）決方法

 深圳激光切割切割時（shí）熱量太多 對尖角倒角

對（duì）尖角用圓弧環繞方式切（qiē）割

拐角使用脈衝切割

4、小的毛刺和下部的切（qiē）紋（wén）有角度

可能原因 解決方法

速度快 降低速度

焦點不對 檢查離焦（jiāo）量（liàng）

功率低 增加功率，每次（cì）5%-10%

壓力低 增加氣壓，每（měi）次0.1-0.2bar

5、切割整（zhěng）個輪（lún）廓切縫寬

可能原因 解決方法

壓力太高 減少壓力，每次減少0.1bar

焦點太高 減少功率

功率太高 檢查透鏡的（de）焦點

材料不好

6、材（cái）料工件上表麵流出，在材料的下方有焊斑

可能原因 解決方法

功率低 增加功率（lǜ）

速度快 降低速度

壓（yā）力（lì）低 增加壓（yā）力

焦點偏離（lí）太（tài）大 檢查（chá）離焦量

7、底部的切口更寬，切紋有偏移

可（kě）能原因 解決方法

速（sù）度快 減少速度

功率低 增加功率

氣壓低 增加氣（qì）壓，每次0.1-0.2ba

8、斷麵不均勻，產生（shēng）彈坑

可能原因 解決方法（fǎ）

氣壓太低 加大氣壓

速度太慢 加快速度

焦點太高 降低焦點

材料表麵有鏽 降低焦點

加工的工件（jiàn）過熱 使用質量更好（hǎo）的材料

材料質量不好（hǎo）

以上就（jiù）是為大家整（zhěng）理出來的（de）一些關於切割時容易遇（yù）到的問題（tí）以及解決方法，如（rú）果在切割中遇到其他問題歡迎谘詢！