青島激光切割加工

青島激光切（qiē）割加工機（jī）對於10mm厚以下鋼板（bǎn）的切割已（yǐ）不成問題（tí）。但如果要切割更厚的（de）鋼板， 往往要求助（zhù）於輸出（chū）功率超（chāo）過5kW的（de）高功率激光器， 而且切割質量（liàng）也明（míng）顯（xiǎn）下降。由於高功率激光器設備（bèi）成本昂貴， 其輸出的激光模式也不利於青島激（jī）光切割加工， 所（suǒ）以傳統青島激光（guāng）切割加（jiā）工方法在切割厚板時，不具備優勢。金屬切割厚（hòu）板的存在以下（xià）技術難點：
青島青島激光切割（gē）加工加工,青（qīng）島激光切割加工對外加工認準青島鋼靈（líng）金屬1、準穩態燃燒（shāo）過程維持比較困（kùn）難。金屬青島激光切割加（jiā）工機實際切割過程中，能切透的板厚（hòu）是有限（xiàn）的，這與切（qiē）割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行（háng），切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧（yǎng）燃燒反應釋放的能量，實際（jì）上不能確保燃燒過程持續進行。一方麵，是由於切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻，降低（dī）了切割前沿的溫（wēn）度：另一方麵，燃燒形成（chéng）的氧化（huà）亞鐵層覆蓋在工件表麵，阻礙氧的擴散，當氧的濃度（dù）降低到一定程度時（shí），燃燒過程將會熄滅。采用傳統（tǒng）會聚性光（guāng）束進行青島激光切割加工時，激光束作用於表麵的區域很小，由（yóu）於激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區域，工（gōng）件（jiàn）表麵溫度達到了燃點，而且由於熱（rè）傳導，一個更寬的區域達到（dào）了燃（rán）點（diǎn）溫度。而氧流作用於工件（jiàn）表麵的直徑要比激光束直徑要大。這表明不（bú）僅（jǐn）在激光輻射區域（yù）， 要發生強烈地燃燒反應，而且在（zài）激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚板切割時，切（qiē）割（gē）速度相當（dāng）慢，工件表麵鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速（sù）度快。燃燒持續（xù）一段（duàn）時（shí）間後，由於氧的濃度下（xià）降，而導致燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該位（wèi）置時，燃燒（shāo）反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行（háng），這樣（yàng）就會（huì）導致切割前沿的溫度波動，切口質量（liàng）變差。2、板厚方（fāng）向氧純度和壓（yā）力難以（yǐ）維持恒定。金屬青島激光切割（gē）加工機厚（hòu）板切割時（shí），氧純度下降也是影響切口質量的重（chóng）要因素。氧流的（de）純度（dù）對切割過程有（yǒu）強烈影響。當氧流純度下降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過（guò）程輸（shū）入到切縫中（zhōng）的能量，降低了切割速度，同時（shí）切割麵液態層中鐵的含量增加，從而增大到熔（róng）渣的粘性，導致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會（huì）出現嚴重的掛渣，使切口質量變得難以接（jiē）受。為了保持切割（gē）穩（wěn）定進行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定（dìng）。傳統青島激光切割加工工藝中，常常使（shǐ）用普通錐形噴嘴，這種噴（pēn）嘴在薄板切割中能滿足（zú）使用要求。