激光切割機在切割過（guò）程中產生毛刺的原因以及解（jiě）

　　激光切割機在切割（gē）過程中通常會出（chū）現毛刺，這（zhè）些毛刺將會直接影響工件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度，形狀，位置精度和表麵（miàn）粗糙度。那麽激光切（qiē）割機為什麽會出現毛刺呢?解決這些毛刺的方法有哪些?下麵由杭州激光切（qiē）割代加工的小編來講解一下（xià）激（jī）光切割（gē）機毛刺產生的（de）原因以（yǐ）及解決方法。　　原因1：在激光切（qiē）割（gē）機中，激光束焦點的垂直（zhí）位置發生偏移，能量無（wú）法準確地（dì）會聚在工件上，並且工件沒有完全汽化，因此產（chǎn）生的熔渣量增加，並且很難吹散，更容（róng）易發生毛刺。　　解（jiě）決方案：調整激光束焦點的位置，並根據偏移位置將其調整為更好的條件。　　原因2：輸出功率不足，金屬（shǔ）不能有效蒸發（fā），爐渣和毛刺產（chǎn）生過多。　　解決方案：檢查（chá）激光切割機是否正常工作。如果異常，則需要維修（xiū）和保養。如（rú）果正常，請（qǐng）檢查輸出值是否正（zhèng）確。　　原因3：切割線（xiàn）太慢，會損害切割（gē）表麵的表麵質量並（bìng）產生毛刺（cì）。　　解決方案：及時調整並增加切割線的速度，直到達到正常值。　　原因4：因為輔助氣體（tǐ）的純度不符合要求的標（biāo）準，所以工件產生毛刺。　　解決方案：用更純淨的氣體代（dài）替輔助氣體。　　原因5：設備運行時間過長，可能導致設（shè）備看起來不穩定並產生毛刺。　　解決方案：關閉激光切（qiē）割機，過一（yī）會兒再（zài）重新啟動（dòng）以完全休（xiū）息。　　以上五點就是有關激（jī）光切割機毛（máo）刺產生的原因以及解決方法的全部內容，感謝您的理解與支持（chí）!