激（jī）光切割中毛刺五大發生原因以及解決方法

　　毛刺是激（jī）光切割過程中的常見現象，表現為出現在工件表麵（miàn）過（guò）渡處（chù）的各種尖角，毛刺和其他不規則的（de）金屬零件（jiàn）。但是，常見並（bìng）不意味（wèi）著可以接受毛刺（cì）的產生。它直接影響加工零件的尺寸精度，形狀（zhuàng）和位置精度以及表麵（miàn）粗糙度，降低產品（pǐn）質量，並帶（dài）來（lái）後（hòu）續的檢查，組裝，使用（yòng）性（xìng）能和美觀性帶來（lái）了不少（shǎo）問題，因此應盡可能避免毛刺。那麽激光切割中的毛刺是如何（hé）產生的?有什麽樣的解決方法（fǎ）?接下來就由（yóu）杭州激光切割代加工的小編來（lái）講解一下吧，希望能夠對大家有所幫助。

　　一、由激光切割機產生的激光束焦點的上下位置偏移（yí），導致能量（liàng）沒有在工件上會聚，並（bìng）且工件沒有完全汽化，這（zhè）增加了爐渣的產生並且不容易吹掉，這更容易產生毛刺。

　　解決方案：調整激光束焦點的位置，並根（gēn）據其產生的偏移位置將其調（diào）整到較佳（jiā）狀態。

　　二、激光切割機的輸出功率不足以有效地蒸發金屬，從而導致爐渣和毛刺過多。解決方案：檢查激光切割機是否正常工作。如果（guǒ）異常，則需要及時維修和保（bǎo）養;如果正常，請檢查輸（shū）出值是否正（zhèng）確。

　　三、如果（guǒ）激光（guāng）切割機的切割線（xiàn）速度太慢，則會（huì）損害切割表麵的表麵質量並產生毛刺（cì）。

　　解決方案：及時調整並（bìng）增加切割線的速（sù）度以達到正常值。

　　四、激（jī）光（guāng）切割機中（zhōng）輔助氣體的純度不符合要求的標準，從而（ér）在工件（jiàn）上產生毛刺。

　　解決方案：用更純淨的氣體代替輔助氣（qì）體。

　　五、激光切割機的工作時間過長，使設（shè）備顯得不穩定，也將導致（zhì）毛刺的（de）產生。

　　解決方案：關閉激光切割機，並在（zài）一段時（shí）間（jiān）後重（chóng）新（xīn）啟動它，以使其完全休息。

　　以上五點就是有（yǒu）關激光切割中毛（máo）刺產（chǎn）生原因以及解決方（fāng）法的全部內容，感謝您的理解與支持!