材料特性與激光加工的關係

工件切割的結果可能（néng）是切縫幹淨，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕，其中很大的一部分是由材料引起（qǐ）的（de）。影響切割質量的因素有：合金成分、材料顯微結構、表（biǎo）麵質量、表麵處理、反射率、熱導率、熔點（diǎn）及沸（fèi）點。
通常合金成分影響材料的強度﹑可焊（hàn）性﹑高氧（yǎng）化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高越（yuè）難切割；晶粒細小切縫品質好；如果材料表麵有鏽蝕，或有氧化（huà）層，熔化時因氧化層與金屬的性質（zhì）不同，使表麵產生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫（féng）會呈不規則狀；表（biǎo）麵粗造減少了反光（guāng）度，提高熱效率，經噴丸（wán）處理後切割質量要（yào）好許（xǔ）多。導熱率低則熱量集中，效率高。
因此（cǐ），越是晶粒細小、表麵粗糙、無鏽蝕、導熱率（lǜ）低的材料越容易加工，而含碳量高、表麵有鍍（dù）層或塗漆、反光率高的材（cái）料較難切割。含碳量高的金屬多屬於熔點比較高的金屬（shǔ），由於（yú）難以熔化，增加了切穿的時間。一方麵，它使得割縫（féng）加寬，表麵熱影響（xiǎng）區擴大（dà），造（zào）成切割質量的（de）不穩定；
另一方（fāng）麵，合金成分含量高，使液態金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率（lǜ）提高（gāo），加工（gōng）時對激光功率（lǜ）、氣吹壓力的調節（jiē）都提出了更高的要求。鍍層和塗漆加（jiā）強（qiáng）的光（guāng）的反射，使熔融因難；同時，也增加（jiā）了熔渣的產生。