青（qīng）島激光切（qiē）割加工是如（rú）何提高精準度的呢

激光束通過聚焦後的（de）光斑的大小：激光束聚集後的光斑越（yuè）小，激（jī）光切割加工精度越高，特別是切縫較小（xiǎo），小的光斑可達0.01mm。

工作台（tái）的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作（zuò）台精度越高，爐輥切割的精度（dù）越（yuè）高。

工件（jiàn）厚度越大，精度越低，切縫越大（dà）。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比（bǐ）2MM的切縫小的多。

工件（jiàn）材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材（cái）質的切割精度也稍有（yǒu）不同（tóng）,即使是同一材質,如果材料的成（chéng）分不同,切割（gē）的精度也會有差異。

那麽，河北激光切割加工時怎麽才能做到高精度呢?

一是焦點位置控製技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就（jiù）越（yuè）小，因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重（chóng）要。

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開（kāi）始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝（chōng）出一孔，然後再用激光從小孔處開始進行切割。

三是嘴設計及氣流控製（zhì）技（jì）術。激光切割鋼（gāng）材時，氧氣和聚焦的激光束是（shì）通過噴嘴射到被切材料處，從而形（xíng）成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速（sù）度要高，以便足夠的氧化使（shǐ）切口材料充分進行放熱反應;同時又（yòu）有足夠的動量將熔融材（cái）料噴射吹出（chū）。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離（lí）子切（qiē）割。對許多機電（diàn）製造行業來（lái）說，由於微（wēi）機程（chéng）序（xù）的現代化激光切割係統能方便切割（gē）不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比衝（chōng）切、模壓工藝更被優先選用;盡管（guǎn）它（tā）加工速度慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加（jiā）工費用，降（jiàng）低產品成本，所以（yǐ）從總體（tǐ）上講在經濟上更為合算。這也正是其（qí）受到歡迎的原因。

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